 |
| Скорость: | |
|---|---|
| Размер рулона Джамбо: | |
| GSM рулонной бумаги большого размера: | |
| Высота готовой ткани: | |
| Количество: | |
XY-BT-288
XINYUN
XY-BT-288 Полностью автоматический высокой производительности N
Складной Линия по производству бумаги для полотенец для рук
Контур
Автоматическая линия по производству складных полотенец для рук N состоит из автоматической машины для складывания полотенец для рук, автоматической пилы для резки бревен и автоматической машины для упаковки в отдельные пакеты.
Машина работает плавно и стабильно от сырья до готовой продукции.Эта производственная линия имеет высокую степень автоматизации, экономит трудозатраты и снижает трудоемкость, что является лучшим выбором для производства N-складных изделий из папиросной бумаги.
Ссылка на видео: https://youtu.be/Og9X1yOjxrg
На производственной линии 3 машины.
1. XY-BT-288 7 строк Автоматическое полотенце для рук N Fold Складной Машина
Производственная мощность
Нет. | Элемент | Pпараметр |
1 | Расчетная скорость | 200 м/мин |
2 | Скорость производства | 130-160м/мин |
3 | Ширина рулона Джамбо | 1560 мм |
4 | Джамбо рулонная бумага | Соломенная целлюлозная бумага, древесная целлюлозная бумага, целлюлозная бумага из сахарного тростника, бамбуковая целлюлозная бумага и т. д. |
5 | GSM рулонной бумаги большого размера | Однослойный, вес каждого слоя 36-44 г/м2;(обычное бумажное полотенце) Двойной слой, вес каждого слоя 18-22 г/м2;(материал бумажного полотенец для клеевого ламинирования, содержащий добавку, повышающую влагостойкость) |
Конфигурация модели
Нет. | Элемент | Pпараметр |
1 | Подставка для рулонов Jumbo | Один комплект |
2 | Устройство для тиснения | Один комплект |
3 | Складное устройство | Один комплект |
4 | Автоматическая система передачи | Один комплект |
5 | Конвейерная система | Один комплект |
6 | Флип-система | Один комплект |
Параметры машины
1).Разматывающая часть стойки
Нет. | Элемент | Pпараметр |
1 | Конструкция стенда для рулонов Jumbo | Структура стеновой панели |
2 | Ширина рулона Джамбо | 1500 мм |
3 | Диаметр рулона Джамбо | ≤￠1500 мм |
4 | Внутренний диаметр рулона Jumbo | ￠76мм |
5 | Разматывающий ремень | 2 шт./компл. |
6 | Регулировка скорости размотки | Независимая регулировка скорости для каждой задней стойки с помощью сенсорного экрана. |
7 | Регулировка положения Jumbo Roll влево и вправо | Регулировка маховика |
8 | Метод загрузки рулонов Jumbo | Пневматическая загрузка бумаги с помощью верхнего бумажного рычага |
9 | Режим вождения | Независимый двигатель + синхронный ремень |
10 | Власть | 3кВт/комплект |
11 | Требования к минимальному давлению воздуха | 0,6 МПа |
12 | Расход воздуха | около 1м³/час |
13 | Масса | около 1,5 тонн/комплект |
14 | Защита | Защитите все основные части трансмиссии защитными крышками. |
2).Устройство для тиснения
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Ширина рулона Джамбо | 1500 мм |
2 | Расчетная скорость | 200 м/мин |
3 | Скорость производства | 160м/мин |
4 | Спецификация ролика для тиснения | Φ215*1560 (ролик для тиснения, для обычной бумаги для полотенец для рук) Φ315*1560(устройство для тиснения клеевого ламинирования бумаги для полотенец для рук, содержащей добавки, повышающие влагостойкость) |
5 | Требования к рулону большого размера | один слой |
6 | Стальной валик для тиснения | Примите метод электрической резьбы или процесса коррозии в соответствии с потребностями клиента, и рисунок должен быть подтвержден обеими сторонами. |
7 | Система тиснения | Ролик для тиснения фиксируется с помощью скользящего блока, который удобен для замены валика для тиснения. |
8 | Регулирование давления | Давление нагрузки цилиндра, ограничительный винт для регулировки давления |
9 | Потеря бумажного устройства | Свободная бумага с изогнутым валиком |
10 | Требования к минимальному давлению воздуха | 0,6 МПа |
11 | Расход воздуха | около 1м³/час |
12 | Власть | Независимый моторный привод мощностью 3 кВт. |
13 | Тиснение привода | Независимый моторный привод, синхронно-ременный привод. |
14 | Защита | Основные детали трансмиссии защищены защитными кожухами. |
15 | Защита рук | Между валами тиснения установлено устройство защиты от защемления. |
3).Складная система
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Расчетная скорость | 200 м/мин |
2 | Стабильная скорость | 130-160м/мин |
3 | Разверните размер готовой ткани | 210（+3，-3）×1500 мм |
4 | Размер готовой ткани в сложенном виде | 70（+3，-3）×1500мм |
5 | Высота готовой ткани | 120 мм-300 мм |
6 | Настройка количества (листов) | Количество розыгрышей на полосу: 150–300 Вт (цифровая настройка четных чисел) |
7 | Метод установки листов | Настройка прямо на сенсорном экране |
8 | Метод подсчета | Примите расчет сервопривода с высоким разрешением, точность подсчета составляет 100%. |
9 | Джамбо рулонная бумага GSM | Один слой 38-44 г/㎡ |
10 | Складная конструкция | Вакуумная присоска складная |
11 | Складной стиль | Складка в шахматном порядке |
12 | Состав | Примите структуру стеновой панели 45 # толщиной 40 мм. |
13 | Метод обработки складного ролика | После закалки и отпуска применяется высокоточная обработка глубоких отверстий для обеспечения жесткости и прочности каждого ролика, и все они обрабатываются обрабатывающим центром с ЧПУ с динамическим балансом уровня G3.2 для обеспечения требований к точности складных роликов. во время высокоскоростного складывания |
14 | Нижний ножевой ролик для резки бумаги | 1 нижний ножевой валик для обрезки бумаги и 3 нижних ножа для обрезки бумаги равномерно распределены на валике так, чтобы длина каждого разрыва бумаги составляла 225 (+3, -3) мм, а боковые стороны нижних ножей были на поверхность рулона обычная. С отверстиями для вакуумной адсорбции, которые используются для поглощения разрезанной базовой бумаги и прикрепления ее к поверхности валика. |
15 | Складной ролик | 2 фальцевальных ролика, 4 ножа для вставки бумаги и 4 V-образных канавки для фальцовки равномерно распределены на роликах, чтобы гарантировать, что размер бумаги-основы после фальцовки составляет 75 мм (+3, -3), а каждый вставляющий нож на поверхности валика, далее к V-образному пазу для складывания. Отверстия для вакуумной всасывания регулярно расположены для поглощения разрезанной бумаги-основы и прикрепления ее к поверхности валика. |
16 | Складной рулонный зазор | 0,3 мм (композитная бумага зависит от толщины бумаги) |
17 | Режим резки бумаги | Для резки бумаги имеется один верхний ножевой ролик, а на ролике имеется фиксированный верхний нож. |
Один кусок бумаги режет нижний ножевой ролик, на ролике есть три нижних ножа. нижний нож вращается, чтобы разрезать бумагу. | ||
Загрузка и разгрузка режущего ножа осуществляется пневмоцилиндром. А благодаря функции медленного перемещения вы можете выбрать загрузку или разгрузку. | ||
Нож для резки бумаги оснащен трубкой для впрыска смазочного масла из линолеума для ручного пополнения масла; | ||
Спиральная структура резки бумаги;стабильная резка бумаги и длительный срок службы инструмента | ||
18 | Метод продевания бумаги | Руководство |
19 | S-образное устройство подачи бумаги | Используется S-образный тянущий ролик, а также натяжение в зоне подачи и резки бумаги. можно регулировать с помощью конического шкива ремня; |
20 | Часть вакуумного канала | Трубопровод и конструкция вакуумных воздуховодов на месте выполняются покупателем. |
21 | Mмощность двигателя | 5,5 кВт |
22 | Функция медленного перемещения машины | Функция толчкового режима |
23 | Система натяжения рулонной бумаги Jumbo. | Настройка через сенсорный экран |
24 | Мощность вакуумного насоса с дистанционным управлением машины | 30кВт (Тайвань Longtech) 7,5 (вихревой вентилятор) |
25 | Давление сжатого воздуха | ≥0,6МПа |
26 | Расход сжатого воздуха | ≥3м3/ч |
27 | Мощность электрического насоса для смазки | 90 Вт |
28 | Электрический источник питания смазочного насоса | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
29 | Требования к питанию машины (В Гц) | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
30 | Управляющее напряжение | 24В |
31 | Давление сжатого воздуха | ≥0,6МПа |
32 | Расход воздуха | 1000 литров/смену |
4). Часть автоматической системы штабелирования
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Функция автоматической укладки | 3 комплекта сервоуправления для автоматической укладки |
2 | Автоматическая структура штабелирования | Примите структуру стеновой панели 45 # толщиной 40 мм. |
3 | Автоматический слайдер укладки | Во всех слайдерах для штабелирования используются импортные линейные подшипники. |
4 | Основные части штабелирования | Все они обрабатываются обрабатывающим центром с ЧПУ, чтобы обеспечить точность укладки. |
5 | Выходной стопор | Все они обработаны импортным алюминиевым сплавом, чтобы гарантировать, что выходная бумага не повлияет на эффект разделения бумаги. |
6 | Пневматическая часть | Для обеспечения точности штабелирования используются пневматические компоненты Airtac. |
7 | Отслеживание листов | Использование высокоточного сервоэнкодера |
8 | Регулировка стопки листов | Благодаря настройке сенсорного экрана количество розыгрышей можно регулировать на 100% точно. (при четном количестве розыгрышей) |
9 | Установить диапазон листов | 120-300 листов |
10 | Количество стопок | Максимальное количество стаков — 5 раз/мин. |
11 | Метод управления | При обычном завершении работы весь стек должен быть завершен перед выключением. |
12 | Суммарная мощность серводвигателя | 2+2+0,75=4,75кВт |
13 | Давление сжатого воздуха | ≥0,5МПа |
14 | Расход воздуха | 1000 литров/смену |
15 | Управляющее напряжение (В) | 24В |
5).Часть конвейерной системы (штабелирование для завершения транспортировки продукта)
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Конвейерный канал | Один канал |
2 | Способ доставки | 0,12 кВт/комплект |
3 | Размеры конвейерной ленты | Конвейер 3000 мм |
4 | Состав | Использование квадратной трубы и фиксированной направляющей пластины. |
5 | Фотоэлектрическое обнаружение | На конвейерной ленте имеется фотоэлектрический датчик для обнаружения бумаги-основы. |
6 | Власть | 380 В 50 Гц |
7 | Общий вес | Около 90 кг/комплект |
8 | Передача инфекции | Независимый моторный привод, синхронный ремень, плоский ремень. |
6).Перевернутая часть системы
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Конвейерный канал | 1800 мм |
2 | Мощность конвейера | 0,2 кВт/единица X2=0,4 кВт |
3 | Перевернуть путь | Переворот на 90° (управление двигателем) |
4 | Метод прессования | Цилиндрическая пресс-бумага |
5 | Состав | Таблетка |
6 | Фотоэлектрическое обнаружение | На конвейерной ленте имеется фотоэлектрический сенсорный переключатель для обнаружения большого рулона бумаги. |
7 | Власть | 380 В 50 Гц |
8 | Общий вес | 0,5Т |
9 | Передача инфекции | Независимый моторный привод, синхронный ремень, плоский ремень. |
2. XY-GU-281 Полностью автоматический станок для резки бревен для складывания ручных полотенец N
Контур
1. Автоматическая машина для резки бревен для ручных полотенец специально разработана для автоматической и непрерывной резки бумажных полотенец.При проектировании и производстве всей машины используются новейшие электронные технологии и технология двойной сервоприводной передачи, что значительно повышает стабильность резки бумаги, быстрое и гибкое удаление отходов, антистатический синхронный ремень для решения проблемы прилипания готовой продукции к бумаге. ремень и повышает точность транспортировки по сравнению с традиционными ремнями, а также улучшает качество резки бумаги.
2. Система подачи бумаги большого роторного одноканального резака бумаги является уникальной особенностью этой машины.Он приводится в движение системой двойного серводвигателя, а большой рулон бумаги транспортируется прерывистым движением, вращает и раскачивает держатель круглого ножа, круглый нож вращается сам по себе и точно разрезает вытянутую бумагу;он оснащен автоматической системой заточки, которая автоматически затачивает круглый нож, а шлифовальный круг подается автоматически, а параметры можно регулировать через сенсорный экран.
Основные технические параметры
Скорость производства | 30-150 резов/мин |
Диаметр пилы для бревен | 610 мм |
Минимальный разрез головы и хвоста | 5 мм |
Размер резки папиросной бумаги | Д(150-250)-Ш(130-300)-H75-100 |
Пневматическая заточка | Параметры можно регулировать с помощью сенсорного экрана. |
Заточка подачи | Параметры можно регулировать с помощью сенсорного экрана. |
Источник воздуха | 0,5--0,8МПа |
Вес машины | 1500 кг |
3. Полностью автоматическая машина для упаковки полотенец для рук XY-BT-298 N.
Контур
1. Вся машина оснащена ПЛК и серводвигателем в качестве блока управления и привода для реализации полностью автоматического процесса транспортировки продукции, распределения материала, подачи пленки, изготовления пакетов, открытия пакетов, наполнения пакетов, запечатывания, кодирования даты и т. д.;
2. Формование пресс-формы: для уплотнения используется конструкция формования под отрицательным давлением пресс-формы, чтобы обеспечить красивый эффект упаковки;
3. Человеко-машинный интерфейс: настройка сенсорного экрана, управление, простое и удобное управление;
4. Отслеживание неисправностей и сигнализация: машина может быстро определить причину и место неисправности и автоматически отобразить ее на сенсорном экране, что удобно для обслуживания оборудования;
5. Система мониторинга: следите за наличием упаковочного пакета и бумажной продукции, чтобы предотвратить отсутствие упаковочного мешка или работу бумажной продукции;если форма упаковочного пакета ненормальная, он автоматически разряжается;если сумка случайно открыта, она автоматически остановится;когда упаковочный пакет застревает и пакет не открывается, он автоматически выгружает упаковочные пакеты;
6. Скорость упаковки можно свободно регулировать;
7. Система контроля температуры: она использует режим мгновенного нагрева нагревательной проволоки и режим управления переменным током, который легко адаптируется к качеству коронного разряда упаковочных пакетов и эффективно позволяет избежать недостатков ложных пломб;
Основные технические параметры
Размер упаковки(Д*Ш*В) | (180-230)*(110-200)*76мм |
Скорость упаковки (мешок/мин) | 20-40 мешков/мин |
Общая мощность (кВт) | 11кВт |
Власть | 380 В 50 Гц |
Вес машины | 3000 кг |
Габаритные размеры(Д*Ш*В) | Около 5332x1060x1693 мм (Д*Ш*В) |
Требования к давлению воздуха | 0,5～0,6МПа |
Упаковочные материалы | Рулонная пленка OPP, CPP, PE и т. д. с функцией термосваривания. |
Схема производственной линии
XY-BT-288 Полностью автоматический высокой производительности N
Складной Линия по производству бумаги для полотенец для рук
Контур
Автоматическая линия по производству складных полотенец для рук N состоит из автоматической машины для складывания полотенец для рук, автоматической пилы для резки бревен и автоматической машины для упаковки в отдельные пакеты.
Машина работает плавно и стабильно от сырья до готовой продукции.Эта производственная линия имеет высокую степень автоматизации, экономит трудозатраты и снижает трудоемкость, что является лучшим выбором для производства N-складных изделий из папиросной бумаги.
Ссылка на видео: https://youtu.be/Og9X1yOjxrg
На производственной линии 3 машины.
1. XY-BT-288 7 строк Автоматическое полотенце для рук N Fold Складной Машина
Производственная мощность
Нет. | Элемент | Pпараметр |
1 | Расчетная скорость | 200 м/мин |
2 | Скорость производства | 130-160м/мин |
3 | Ширина рулона Джамбо | 1560 мм |
4 | Джамбо рулонная бумага | Соломенная целлюлозная бумага, древесная целлюлозная бумага, целлюлозная бумага из сахарного тростника, бамбуковая целлюлозная бумага и т. д. |
5 | GSM рулонной бумаги большого размера | Однослойный, вес каждого слоя 36-44 г/м2;(обычное бумажное полотенце) Двойной слой, вес каждого слоя 18-22 г/м2;(материал бумажного полотенец для клеевого ламинирования, содержащий добавку, повышающую влагостойкость) |
Конфигурация модели
Нет. | Элемент | Pпараметр |
1 | Подставка для рулонов Jumbo | Один комплект |
2 | Устройство для тиснения | Один комплект |
3 | Складное устройство | Один комплект |
4 | Автоматическая система передачи | Один комплект |
5 | Конвейерная система | Один комплект |
6 | Флип-система | Один комплект |
Параметры машины
1).Разматывающая часть стойки
Нет. | Элемент | Pпараметр |
1 | Конструкция стенда для рулонов Jumbo | Структура стеновой панели |
2 | Ширина рулона Джамбо | 1500 мм |
3 | Диаметр рулона Джамбо | ≤￠1500 мм |
4 | Внутренний диаметр рулона Jumbo | ￠76мм |
5 | Разматывающий ремень | 2 шт./компл. |
6 | Регулировка скорости размотки | Независимая регулировка скорости для каждой задней стойки с помощью сенсорного экрана. |
7 | Регулировка положения Jumbo Roll влево и вправо | Регулировка маховика |
8 | Метод загрузки рулонов Jumbo | Пневматическая загрузка бумаги с помощью верхнего бумажного рычага |
9 | Режим вождения | Независимый двигатель + синхронный ремень |
10 | Власть | 3кВт/комплект |
11 | Требования к минимальному давлению воздуха | 0,6 МПа |
12 | Расход воздуха | около 1м³/час |
13 | Масса | около 1,5 тонн/комплект |
14 | Защита | Защитите все основные части трансмиссии защитными крышками. |
2).Устройство для тиснения
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Ширина рулона Джамбо | 1500 мм |
2 | Расчетная скорость | 200 м/мин |
3 | Скорость производства | 160м/мин |
4 | Спецификация ролика для тиснения | Φ215*1560 (ролик для тиснения, для обычной бумаги для полотенец для рук) Φ315*1560(устройство для тиснения клеевого ламинирования бумаги для полотенец для рук, содержащей добавки, повышающие влагостойкость) |
5 | Требования к рулону большого размера | один слой |
6 | Стальной валик для тиснения | Примите метод электрической резьбы или процесса коррозии в соответствии с потребностями клиента, и рисунок должен быть подтвержден обеими сторонами. |
7 | Система тиснения | Ролик для тиснения фиксируется с помощью скользящего блока, который удобен для замены валика для тиснения. |
8 | Регулирование давления | Давление нагрузки цилиндра, ограничительный винт для регулировки давления |
9 | Потеря бумажного устройства | Свободная бумага с изогнутым валиком |
10 | Требования к минимальному давлению воздуха | 0,6 МПа |
11 | Расход воздуха | около 1м³/час |
12 | Власть | Независимый моторный привод мощностью 3 кВт. |
13 | Тиснение привода | Независимый моторный привод, синхронно-ременный привод. |
14 | Защита | Основные детали трансмиссии защищены защитными кожухами. |
15 | Защита рук | Между валами тиснения установлено устройство защиты от защемления. |
3).Складная система
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Расчетная скорость | 200 м/мин |
2 | Стабильная скорость | 130-160м/мин |
3 | Разверните размер готовой ткани | 210（+3，-3）×1500 мм |
4 | Размер готовой ткани в сложенном виде | 70（+3，-3）×1500мм |
5 | Высота готовой ткани | 120 мм-300 мм |
6 | Настройка количества (листов) | Количество розыгрышей на полосу: 150–300 Вт (цифровая настройка четных чисел) |
7 | Метод установки листов | Настройка прямо на сенсорном экране |
8 | Метод подсчета | Примите расчет сервопривода с высоким разрешением, точность подсчета составляет 100%. |
9 | Джамбо рулонная бумага GSM | Один слой 38-44 г/㎡ |
10 | Складная конструкция | Вакуумная присоска складная |
11 | Складной стиль | Складка в шахматном порядке |
12 | Состав | Примите структуру стеновой панели 45 # толщиной 40 мм. |
13 | Метод обработки складного ролика | После закалки и отпуска применяется высокоточная обработка глубоких отверстий для обеспечения жесткости и прочности каждого ролика, и все они обрабатываются обрабатывающим центром с ЧПУ с динамическим балансом уровня G3.2 для обеспечения требований к точности складных роликов. во время высокоскоростного складывания |
14 | Нижний ножевой ролик для резки бумаги | 1 нижний ножевой валик для обрезки бумаги и 3 нижних ножа для обрезки бумаги равномерно распределены на валике так, чтобы длина каждого разрыва бумаги составляла 225 (+3, -3) мм, а боковые стороны нижних ножей были на поверхность рулона обычная. С отверстиями для вакуумной адсорбции, которые используются для поглощения разрезанной базовой бумаги и прикрепления ее к поверхности валика. |
15 | Складной ролик | 2 фальцевальных ролика, 4 ножа для вставки бумаги и 4 V-образных канавки для фальцовки равномерно распределены на роликах, чтобы гарантировать, что размер бумаги-основы после фальцовки составляет 75 мм (+3, -3), а каждый вставляющий нож на поверхности валика, далее к V-образному пазу для складывания. Отверстия для вакуумной всасывания регулярно расположены для поглощения разрезанной бумаги-основы и прикрепления ее к поверхности валика. |
16 | Складной рулонный зазор | 0,3 мм (композитная бумага зависит от толщины бумаги) |
17 | Режим резки бумаги | Для резки бумаги имеется один верхний ножевой ролик, а на ролике имеется фиксированный верхний нож. |
Один кусок бумаги режет нижний ножевой ролик, на ролике есть три нижних ножа. нижний нож вращается, чтобы разрезать бумагу. | ||
Загрузка и разгрузка режущего ножа осуществляется пневмоцилиндром. А благодаря функции медленного перемещения вы можете выбрать загрузку или разгрузку. | ||
Нож для резки бумаги оснащен трубкой для впрыска смазочного масла из линолеума для ручного пополнения масла; | ||
Спиральная структура резки бумаги;стабильная резка бумаги и длительный срок службы инструмента | ||
18 | Метод продевания бумаги | Руководство |
19 | S-образное устройство подачи бумаги | Используется S-образный тянущий ролик, а также натяжение в зоне подачи и резки бумаги. можно регулировать с помощью конического шкива ремня; |
20 | Часть вакуумного канала | Трубопровод и конструкция вакуумных воздуховодов на месте выполняются покупателем. |
21 | Mмощность двигателя | 5,5 кВт |
22 | Функция медленного перемещения машины | Функция толчкового режима |
23 | Система натяжения рулонной бумаги Jumbo. | Настройка через сенсорный экран |
24 | Мощность вакуумного насоса с дистанционным управлением машины | 30кВт (Тайвань Longtech) 7,5 (вихревой вентилятор) |
25 | Давление сжатого воздуха | ≥0,6МПа |
26 | Расход сжатого воздуха | ≥3м3/ч |
27 | Мощность электрического насоса для смазки | 90 Вт |
28 | Электрический источник питания смазочного насоса | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
29 | Требования к питанию машины (В Гц) | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
30 | Управляющее напряжение | 24В |
31 | Давление сжатого воздуха | ≥0,6МПа |
32 | Расход воздуха | 1000 литров/смену |
4). Часть автоматической системы штабелирования
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Функция автоматической укладки | 3 комплекта сервоуправления для автоматической укладки |
2 | Автоматическая структура штабелирования | Примите структуру стеновой панели 45 # толщиной 40 мм. |
3 | Автоматический слайдер укладки | Во всех слайдерах для штабелирования используются импортные линейные подшипники. |
4 | Основные части штабелирования | Все они обрабатываются обрабатывающим центром с ЧПУ, чтобы обеспечить точность укладки. |
5 | Выходной стопор | Все они обработаны импортным алюминиевым сплавом, чтобы гарантировать, что выходная бумага не повлияет на эффект разделения бумаги. |
6 | Пневматическая часть | Для обеспечения точности штабелирования используются пневматические компоненты Airtac. |
7 | Отслеживание листов | Использование высокоточного сервоэнкодера |
8 | Регулировка стопки листов | Благодаря настройке сенсорного экрана количество розыгрышей можно регулировать на 100% точно. (при четном количестве розыгрышей) |
9 | Установить диапазон листов | 120-300 листов |
10 | Количество стопок | Максимальное количество стаков — 5 раз/мин. |
11 | Метод управления | При обычном завершении работы весь стек должен быть завершен перед выключением. |
12 | Суммарная мощность серводвигателя | 2+2+0,75=4,75кВт |
13 | Давление сжатого воздуха | ≥0,5МПа |
14 | Расход воздуха | 1000 литров/смену |
15 | Управляющее напряжение (В) | 24В |
5).Часть конвейерной системы (штабелирование для завершения транспортировки продукта)
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Конвейерный канал | Один канал |
2 | Способ доставки | 0,12 кВт/комплект |
3 | Размеры конвейерной ленты | Конвейер 3000 мм |
4 | Состав | Использование квадратной трубы и фиксированной направляющей пластины. |
5 | Фотоэлектрическое обнаружение | На конвейерной ленте имеется фотоэлектрический датчик для обнаружения бумаги-основы. |
6 | Власть | 380 В 50 Гц |
7 | Общий вес | Около 90 кг/комплект |
8 | Передача инфекции | Независимый моторный привод, синхронный ремень, плоский ремень. |
6).Перевернутая часть системы
Нет. | Элемент | Параметр |
1 | Конвейерный канал | 1800 мм |
2 | Мощность конвейера | 0,2 кВт/единица X2=0,4 кВт |
3 | Перевернуть путь | Переворот на 90° (управление двигателем) |
4 | Метод прессования | Цилиндрическая пресс-бумага |
5 | Состав | Таблетка |
6 | Фотоэлектрическое обнаружение | На конвейерной ленте имеется фотоэлектрический сенсорный переключатель для обнаружения большого рулона бумаги. |
7 | Власть | 380 В 50 Гц |
8 | Общий вес | 0,5Т |
9 | Передача инфекции | Независимый моторный привод, синхронный ремень, плоский ремень. |
2. XY-GU-281 Полностью автоматический станок для резки бревен для складывания ручных полотенец N
Контур
1. Автоматическая машина для резки бревен для ручных полотенец специально разработана для автоматической и непрерывной резки бумажных полотенец.При проектировании и производстве всей машины используются новейшие электронные технологии и технология двойной сервоприводной передачи, что значительно повышает стабильность резки бумаги, быстрое и гибкое удаление отходов, антистатический синхронный ремень для решения проблемы прилипания готовой продукции к бумаге. ремень и повышает точность транспортировки по сравнению с традиционными ремнями, а также улучшает качество резки бумаги.
2. Система подачи бумаги большого роторного одноканального резака бумаги является уникальной особенностью этой машины.Он приводится в движение системой двойного серводвигателя, а большой рулон бумаги транспортируется прерывистым движением, вращает и раскачивает держатель круглого ножа, круглый нож вращается сам по себе и точно разрезает вытянутую бумагу;он оснащен автоматической системой заточки, которая автоматически затачивает круглый нож, а шлифовальный круг подается автоматически, а параметры можно регулировать через сенсорный экран.
Основные технические параметры
Скорость производства | 30-150 резов/мин |
Диаметр пилы для бревен | 610 мм |
Минимальный разрез головы и хвоста | 5 мм |
Размер резки папиросной бумаги | Д(150-250)-Ш(130-300)-H75-100 |
Пневматическая заточка | Параметры можно регулировать с помощью сенсорного экрана. |
Заточка подачи | Параметры можно регулировать с помощью сенсорного экрана. |
Источник воздуха | 0,5--0,8МПа |
Вес машины | 1500 кг |
3. Полностью автоматическая машина для упаковки полотенец для рук XY-BT-298 N.
Контур
1. Вся машина оснащена ПЛК и серводвигателем в качестве блока управления и привода для реализации полностью автоматического процесса транспортировки продукции, распределения материала, подачи пленки, изготовления пакетов, открытия пакетов, наполнения пакетов, запечатывания, кодирования даты и т. д.;
2. Формование пресс-формы: для уплотнения используется конструкция формования под отрицательным давлением пресс-формы, чтобы обеспечить красивый эффект упаковки;
3. Человеко-машинный интерфейс: настройка сенсорного экрана, управление, простое и удобное управление;
4. Отслеживание неисправностей и сигнализация: машина может быстро определить причину и место неисправности и автоматически отобразить ее на сенсорном экране, что удобно для обслуживания оборудования;
5. Система мониторинга: следите за наличием упаковочного пакета и бумажной продукции, чтобы предотвратить отсутствие упаковочного мешка или работу бумажной продукции;если форма упаковочного пакета ненормальная, он автоматически разряжается;если сумка случайно открыта, она автоматически остановится;когда упаковочный пакет застревает и пакет не открывается, он автоматически выгружает упаковочные пакеты;
6. Скорость упаковки можно свободно регулировать;
7. Система контроля температуры: она использует режим мгновенного нагрева нагревательной проволоки и режим управления переменным током, который легко адаптируется к качеству коронного разряда упаковочных пакетов и эффективно позволяет избежать недостатков ложных пломб;
Основные технические параметры
Размер упаковки(Д*Ш*В) | (180-230)*(110-200)*76мм |
Скорость упаковки (мешок/мин) | 20-40 мешков/мин |
Общая мощность (кВт) | 11кВт |
Власть | 380 В 50 Гц |
Вес машины | 3000 кг |
Габаритные размеры(Д*Ш*В) | Около 5332x1060x1693 мм (Д*Ш*В) |
Требования к давлению воздуха | 0,5～0,6МПа |
Упаковочные материалы | Рулонная пленка OPP, CPP, PE и т. д. с функцией термосваривания. |
Схема производственной линии
